Puntos de atención en el proceso de soldadura del intercambiador de calor

        Los intercambiadores de calor se utilizan ampliamente en diversos campos como equipos de transferencia de calor. Los métodos de conexión de los tubos de intercambio de calor y las placas de tubos incluyen la expansión, soldadura y soldadura de expansión. Entre ellos, la soldadura es el método de conexión más utilizado, y el proceso de soldadura es bueno o malo. , A menudo determina la calidad y la vida útil del intercambiador de calor.

• Defectos comunes de calidad de la soldadura de placas de tubos de intercambiadores de calor:

La tensión de las uniones soldadas de la placa del tubo y el tubo de intercambio de calor es complicada, y el intercambiador de calor en sí tiene muchos procesos y altos requisitos en el proceso de fabricación. A menudo se pasan por alto algunos aspectos y es probable que se produzcan defectos. Es difícil de encontrar en unas pocas inspecciones de sobrepresión. Dado que los defectos de soldadura pueden inducir fácilmente la expansión, los problemas de calidad de la soldadura en el proceso de fabricación son extremadamente importantes para los intercambiadores de calor. Los problemas de calidad comunes se dividen en las siguientes categorías:

1.La longitud de soldadura no cumple con los requisitos

Las ranuras de procesamiento de la placa de tubo son a menudo demasiado pequeñas durante la fabricación. Cuando aumenta el grosor de la pared, debe aumentarse adecuadamente, pero a menudo no se logra en la práctica. Además, la longitud de extensión del tubo de intercambio de calor no puede cumplir con precisión los requisitos de diseño. En el proceso de fabricación real, debido a factores tales como un mal montaje y control de corte, e incluso debido a los hábitos de soldadura de los soldadores, a menudo no se logra el tamaño requerido. De esta manera, la longitud de la soldadura debe ser menor que los requisitos especificados y su capacidad de carga disminuirá.

2.El método de procesamiento antes de soldar no es bueno

En el proceso de fabricación, es común que el extremo del tubo de intercambio de calor de acero al carbono no se limpie completamente o que la cabeza del tubo se deje mucho tiempo después de la limpieza, lo que produce óxido, lo que conduce a un aumento de las impurezas en la soldadura, lo que afecta en gran medida la calidad de la soldadura.

3.Método de soldadura inadecuado

Cuando se utiliza la soldadura por arco manual, la ignición y la extinción del arco ocurren directamente en la soldadura de filete, o la soldadura en la posición vertical de la placa del tubo para formar la soldadura al mismo tiempo conducirá directamente a la inclusión de escoria y defectos de porosidad.

• Los puntos clave de la construcción del proceso de soldadura de la placa de tubos del intercambiador de calor:

1.Al realizar la soldadura inferior de la junta combinada tubo-lámina del cilindro de soldadura, el principio debe ser evitar que el hierro fundido fluya hacia el cilindro. Para implementar medidas de soldadura efectivas, el método de soldadura y el método de operación con un poder de penetración de arco débil deben seleccionarse para tocar fondo:

Si no hay espacio entre la placa de tubo y el par de cilindros, se debe usar soldadura por arco manual con electrodo Φ3.2 para la soldadura inferior, y la corriente de soldadura no debe exceder los 120A.

Cuando hay un espacio (mayor de 1 mm) entre la placa del tubo y el cilindro, se debe usar soldadura por arco manual o soldadura por arco de argón antes del ensamblaje, y la placa de respaldo interna del cilindro debe usarse para soldadura por arco manual o arco de argón. soldadura para evitar que el hierro fundido fluya hacia el tubo de intercambio de calor. La corriente de fondo no supera los 120A.

Para placas de tubos con un espacio de menos de 1 mm, las juntas del cilindro se pueden soldar mediante soldadura manual por arco vertical o soldadura por arco de argón. Durante la soldadura inferior de las soldaduras combinadas de la placa de tubo a tubo, está estrictamente prohibido utilizar varillas de soldadura con diámetros superiores a Φ4,0 mm para soldadura manual por arco o soldadura con gas protegido. Debido a la alta corriente y la fuerte penetración del arco, es fácil de soldar.

Después de la soldadura inferior, la entrada de calor debe controlarse estrictamente durante la soldadura de otras capas, y la entrada de calor de la soldadura debe reducirse para reducir la deformación de la placa de tubo, lo que da como resultado una longitud insuficiente del tubo, deformación de la superficie de sellado de la placa de tubo y un sellado deficiente. con el conjunto de la caja del tubo.

2. La secuencia de soldadura adopta una soldadura simétrica y uniforme; Se adoptan adecuadamente algunas medidas anti-deformación, y la placa de tubos se precomprime hacia adentro antes de soldar. Para la soldadura a tope de láminas de metal no ferroso, se debe utilizar el método de pistola en línea recta y no se permite el giro lateral.

Fuente: "Proyecto de protección" en 2018 el 21 de: Wang Xiaolong