Preguntas frecuentes sobre la industria

¿Cuál es el estado actual de la industria microquímica nacional? Las industrias médica y química están relacionadas con el desarrollo de todo el país y la calidad de los medios de vida de las personas, y son industrias pilares importantes que miden la fuerza nacional de un país. A diferencia de otras industrias, la industria de producción química se enfrenta a una situación de seguridad más grave. En particular, una vez que ocurren muchos accidentes químicos peligrosos, a menudo habrá un gran número de víctimas al mismo tiempo, lo que provocará efectos sociales extremadamente negativos. Además de los frecuentes accidentes químicos, problemas como el alto consumo de energía, la alta contaminación, el desperdicio de recursos y la baja eficiencia también restringen el desarrollo de la industria. Por un lado, está relacionado con los factores de operación humana y, por otro lado, también está relacionado con la tecnología de equipos atrasados. Para cambiar este estado, en los últimos años, una nueva tecnología -Tecnología Microquímica, que puede acortar en gran medida el tiempo de reacción química y resolver mejor muchos problemas químicos como corrosión fuerte, contaminación, alto consumo de energía, inflamabilidad y explosión, etc. En comparación con la tecnología química tradicional, la tecnología microquímica tiene grandes perspectivas de futuro y valor de aplicación en la industria química fina. El núcleo de toda la tecnología es el reactor de microcanal, que, con las características de "tres transmisiones y una inversa", resuelve fundamentalmente los problemas de corrosión fuerte, alta contaminación, alto consumo de energía, inflamabilidad y explosión. En la actualidad, los fabricantes de productos químicos finos de mi país ya tienen una escala considerable, especialmente los diversos tipos de productos químicos finos entre ellos son numerosos. Aunque la escala es enorme, la base de la industria es muy débil. En particular, el nivel de gestión de la seguridad está muy por detrás de otros países desarrollados. Debido a la falta de tecnología industrial y al nivel imperfecto de supervisión y evaluación legal y de seguridad, el proceso de desarrollo y el nivel de seguridad de toda la industria química no están al mismo nivel. Las "Directrices para la Evaluación de Riesgos de Seguridad de Reacciones Químicas Finas" emitidas por la Administración Estatal de Seguridad en el Trabajo señalaron claramente: Para el proceso de reacción, el proceso de nivel de riesgo 4 y 5 o superior debe optimizarse para reducir el riesgo, como como micro-reacción, continua Completa la reacción y así sucesivamente. En particular, las ventajas aportadas por la tecnología de microrreacción en el campo de la química fina pueden mejorar en gran medida la seguridad esencial del proceso de refinamiento. Basado en la tecnología de micro-reacciones, HZSS se enfoca en la tecnología de procesos químicos, enfocándose en el desarrollo de micro-reactores de flujo continuo y equipos químicos a gran escala; investiga en tecnología de automatización y control de precisión para todo el proceso de producción de productos químicos, y desarrolla procesos de producción de productos químicos digitales, de información e inteligentes; HZSS presta servicios en proyectos de I + D y producción de empresas farmacéuticas, colorantes, pesticidas, protección del medio ambiente, nanoindustrias, petroquímicas y de otro tipo en el país y en el extranjero, ayudando a los clientes a desarrollar y mejorar procesos para lograr una producción industrial más segura, ecológica y eficiente.

¿Ventajas del proceso de soldadura por láser totalmente automático? La soldadura por láser utiliza pulsos de láser de alta energía para calentar localmente el material en un área pequeña. La energía de la radiación láser se difunde en el material a través de la conducción de calor, y el material se funde para formar una piscina de fusión específica para lograr el propósito de la soldadura. Es un nuevo tipo de método de soldadura, principalmente para la soldadura de materiales de paredes delgadas y piezas de precisión. Puede realizar soldadura por puntos, soldadura a tope, soldadura por puntos, soldadura por sellado, etc., con una relación de aspecto alta, un ancho de soldadura pequeño y una zona pequeña afectada por el calor. Deformación pequeña, velocidad de soldadura rápida, costura de soldadura suave y hermosa, sin necesidad de manipular o procesamiento simple después de la soldadura, alta calidad de costura de soldadura, sin orificios de aire, control preciso, punto de enfoque pequeño, alta precisión de posicionamiento, automatización fácil de realizar. La soldadura láser tiene ventajas significativas que los métodos de soldadura tradicionales no pueden igualar: rango de calentamiento pequeño, costura de soldadura estrecha y zona afectada por el calor, excelente rendimiento de la junta; pequeña tensión residual y distorsión de la soldadura, se puede lograr una soldadura de alta precisión; alto punto de fusión, alta conductividad térmica, materiales sensibles al calor y no metales están soldados; la velocidad de soldadura es rápida, la productividad es alta; y es muy flexible. La cabeza lateral de flúor del nuevo intercambiador de calor de carcasa y tubos de HZSS utiliza soldadura láser en lugar de la tradicional junta de perno de cabeza para el sellado forzado; la presión es alta y no hay riesgo de fugas en el lado del flúor. Y la profundidad de penetración es grande; la tasa de penetración es alta; la zona afectada por el calor es pequeña y el enfriamiento es extremadamente rápido.

¿Cuál es la situación de desarrollo de PCHE en el campo nacional de petróleo y gas en alta mar? El intercambiador de calor de placa de circuito impreso (PCHE) en sí es un producto limpio y ecológico con considerables efectos de ahorro de energía, y los beneficios económicos que puede aportar son aún más impresionantes. Se estima que para 2022, la demanda de PCHE es de unas 500 unidades, con un valor de entre 2.500 y 5.000 millones de yuanes. En el campo de la ingeniería en alta mar, las PCHE pueden ahorrar en gran medida el costo de construcción de los equipos en alta mar y pueden aplicarse a plataformas marinas, unidades flotantes de almacenamiento y regasificación (FSRU), FLNG y otros equipos marinos. Los intercambiadores de calor compactos y de alta eficiencia (PCHE para abreviar) se utilizan ampliamente en unidades flotantes de almacenamiento y descarga de producción de gas natural licuado (FLNG), unidades de regasificación de almacenamiento flotante (FSRU) y plataformas de producción de petróleo y gas en alta mar. Se utilizan en el desarrollo de recursos de petróleo y gas en el Mar de China Meridional y en todo el océano Equipos Core. En la actualidad, el equipo está monopolizado por Heatric en el Reino Unido, lo que resulta en equipos extremadamente costosos, con una sola cotización tan alta como millones de dolares. Heatric ha suministrado un total de 2500 PCHE en todo el mundo. Debido a la falta de capacidades de desarrollo de equipos y tecnología clave de alta gama para aguas profundas de mi país, no tiene la capacidad de localizar PCHE para campos de petróleo y gas en alta mar, lo que se ha convertido en un factor importante que restringe el petróleo de aguas profundas de mi país y desarrollo de recursos de gas. El intercambiador de calor de alta eficiencia PCHE utilizado en el campo de petróleo y gas en alta mar es una tecnología clave que ha sido "bloqueada" por países extranjeros, lo que representa una amenaza para el desarrollo independiente de los recursos de petróleo y gas de aguas profundas de mi país. Hangzhou Shenshi Energy Conservation Technology Co., Ltd., de acuerdo con el plan de diseño térmico PCHE proporcionado por CNOOC, produce intercambiadores de calor de microcanales (PCHE) compactos y eficientes para el campo de petróleo y gas en alta mar, estableciendo la tecnología para acelerar la localización de base de equipos centrales independientes de mi país. El intercambiador de calor de microcanales compacto y de alta eficiencia (PCHE) se utiliza en el campo de petróleo y gas en alta mar. Este producto llena el vacío nacional y, en general, ha alcanzado el nivel avanzado internacional. Se puede utilizar en petróleo y gas / GNL en alta mar y campos relacionados. ¡Esto significa que China puede desarrollar y producir de forma independiente equipos PCHE eficientes y confiables para campos de petróleo y gas en alta mar! La localización de los equipos tiene una gran importancia estratégica y beneficios económicos para romper el monopolio de la tecnología extranjera, mejorar el nivel de fabricación de equipos nacionales y garantizar la seguridad energética nacional.

Tecnologías de pila de combustible e hidrógeno (FCH) Hidrógeno: El hidrógeno es un portador de energía, no una fuente de energía, y puede transportar o almacenar grandes cantidades de energía. El hidrógeno se puede utilizar en pilas de combustible para generar electricidad o proporcionar calor. El hidrógeno es un portador de energía secundario limpio que se puede convertir fácilmente en electricidad y calor, tiene una alta eficiencia de conversión y tiene múltiples fuentes. Al utilizar energía renovable para lograr la producción de hidrógeno a gran escala, a través del efecto puente del hidrógeno, no solo puede proporcionar una fuente de hidrógeno para las celdas de combustible, sino que también puede convertirse en verde en combustibles líquidos, de modo que sea posible lograr un ciclo sostenible. de una transición fluida de la energía fósil a la energía renovable, para dar origen a una economía sostenible del hidrógeno. Como puente que conecta la energía renovable y la energía fósil tradicional, la energía del hidrógeno puede tender un puente entre la realización de la "economía del hidrógeno" y el sistema energético actual o de la "era de la energía fósil". Por lo tanto, el uso de la energía del hidrógeno como fuente de energía limpia es una parte importante de la futura transformación energética. La pila de combustible: Las pilas de combustible combinan hidrógeno y oxígeno para producir electricidad, calor y agua. Es común comparar las pilas de combustible con las baterías. Ambos convierten la energía producida por reacciones químicas en energía eléctrica utilizable. Sin embargo, siempre que se proporcione combustible (hidrógeno), la celda de combustible generará electricidad sin perder su carga. Las pilas de combustible son una tecnología prometedora que se puede utilizar como fuente de calor y electricidad para edificios, y como fuente de energía para motores eléctricos de propulsión de vehículos. Las pilas de combustible funcionan mejor con hidrógeno puro. Pero los combustibles como el gas natural, el metanol e incluso la gasolina se pueden reformar para producir hidrógeno para pilas de combustible. Algunas pilas de combustible pueden incluso utilizar metanol directamente como combustible sin necesidad de un reformador. Tecnología de pila de combustible. Las celdas de combustible de hidrógeno pueden convertir de manera eficiente y limpia la energía química directamente en energía eléctrica, que es una tecnología de conversión más avanzada que los motores térmicos convencionales. El rápido desarrollo de la tecnología de celdas de combustible ha brindado una gran oportunidad para la transformación de la energía y la energía, y los vehículos de celdas de combustible se consideran la principal fuente de energía para vehículos en la era de la energía post-fósil. Al igual que la energía eléctrica, el hidrógeno, como portador de energía, puede obtenerse mediante la conversión de diversas fuentes de energía primaria, convirtiéndose en un puente de la energía fósil a la energía no fósil, de las bajas emisiones de carbono a las cero emisiones de carbono. La cadena de la industria de la energía del hidrógeno incluye principalmente: producción, almacenamiento, transporte y aplicación de hidrógeno. El hidrógeno se puede utilizar ampliamente en campos tradicionales, pero también en vehículos emergentes de energía de hidrógeno (incluidos automóviles de pasajeros, vehículos comerciales, vehículos logísticos, carretillas elevadoras, vagones de ferrocarril, etc.) y generación de energía de hidrógeno (incluida la generación de energía combinada de calor y energía distribuida, energía generación Almacenamiento de energía, suministro de energía de respaldo, etc.). Enfoque de desarrollo de la energía del hidrógeno: Tecnologías clave comunes como pilas de pilas de combustible, materiales básicos, tecnologías de control y tecnologías de almacenamiento de hidrógeno; componentes clave; construcción de infraestructura como hidrógeno, transporte de hidrógeno e hidrogenación.

¿Cómo utiliza el aire acondicionado el intercambiador de calor? El aire acondicionado transfiere el calor del espacio interior al exterior. El refrigerante es uno de los principales productos químicos en los que se basa este proceso. Cuando el refrigerante cambia de gas a líquido y regresa nuevamente en el proceso de enfriamiento, el refrigerante transportará, absorberá y liberará calor. Paso: 1. En los acondicionadores de aire, el refrigerante fluye a través de varios componentes y mueve el calor con ellos. 2. El refrigerante comienza como un líquido a baja presión en el serpentín del evaporador. 3. El ventilador impulsa el aire interior al serpentín a través del serpentín. A medida que el refrigerante absorbe el calor del aire, el refrigerante se convierte en vapor para enfriar la habitación. 4. Ahora, el refrigerante es una especie de calentamiento de baja presión, que ingresa al compresor (generalmente ubicado al aire libre) y se convierte en gas caliente a alta presión en el compresor. 5. El refrigerante ingresa al condensador y generalmente también ingresa al condensador. 6. Cuando el aire fluya a través del condensador, eliminará el calor del refrigerante, de modo que el refrigerante se convertirá de nuevo en un refrigerante de alta presión. 7. El refrigerante se enfriará más en la válvula de expansión y luego regresará al evaporador para absorber más calor y sacarlo del edificio. Aunque toda la unidad de aire acondicionado puede considerarse como un intercambiador de calor entre los espacios interiores y exteriores, el condensador es la parte responsable de la transferencia de calor en el aire acondicionado. Un intercambiador de calor es un dispositivo que transfiere energía térmica de un medio a otro. Los intercambiadores de calor no solo ayudan a enfriar y calentar casas y edificios, sino que también ayudan a que las máquinas y los motores funcionen de manera más eficiente.

¿Qué es el reactor de microcanal integrado? El reactor de microcanal integrado es un elemento de estructura de tres pilas que está hecho de un sustrato sólido con un tamaño de canal y una estructura pequeños que se puede utilizar para reacciones químicas mediante tecnología de unión por difusión de precisión. El medio de reacción fluye en el canal de la capa de reacción y completa la reacción requerida en el canal, y el medio de intercambio de calor se distribuye a ambos lados de la capa de reacción para proporcionar la temperatura requerida para la reacción. Reacciones aplicables del reactor de microcanal integrado: l Fuerte reacción exotérmica l Reacciones con reactivos o productos inestables. l Reacción rápida con requisitos estrictos de proporción de reactivos l Reacción química peligrosa l Reacción a alta temperatura y alta presión l Nanomateriales y reacciones que requieren una distribución uniforme de productos

¿Qué es un sistema de licuefacción de hidrógeno?   Fig1: Proceso de licuefacción de hidrógeno Flujo del proceso: El hidrógeno de la materia prima ingresa a la caja fría, se enfría previamente mediante el intercambiador de calor primario preenfriado con nitrógeno frío HX-1, y luego ingresa al intercambiador de calor secundario preenfriado con nitrógeno líquido HX-2 para enfriarse, y luego ingresa al Convertidor de parahidrógeno positivo primario sumergido en nitrógeno líquido para conversión a temperatura constante. El gas hidrógeno convertido es enfriado por el tercer y cuarto intercambiadores de calor HX-3 y HX-4, y luego ingresa al convertidor de hidrógeno positivo y secundario de la segunda etapa para la conversión adiabática. Al mismo tiempo, después del calentamiento exotérmico, regresa al intercambiador de calor de cuatro etapas HX-4 para enfriarlo. . El gas hidrógeno enfriado es enfriado por los intercambiadores de calor quinto y sexto HX-5 y HX-6, y luego ingresa al convertidor de hidrógeno secundario y positivo de tres etapas para la conversión adiabática. Al mismo tiempo, el calor se libera y se devuelve al intercambiador de calor de seis etapas HX-6 para su enfriamiento. . El hidrógeno enfriado es enfriado por un intercambiador de calor de siete etapas HX-7, luego enfriado por un acelerador de válvula JT, y luego enfriado por un intercambiador de calor de octava etapa HX-8, y entra al convertidor de hidrógeno positivo de cuarta etapa para conversión adiabática , mientras es exotérmico Después de que la temperatura suba, volverá al intercambiador de calor de ocho etapas HX-8 nuevamente. Después de enfriar, entrará en el depósito de almacenamiento de hidrógeno líquido. El gas helio a alta presión descargado por el compresor de tornillo de helio es enfriado por un enfriador de agua, preenfriado por un intercambiador de calor primario enfriado previamente con nitrógeno frío HEX1, y luego ingresa a un intercambiador de calor secundario enfriado previamente con nitrógeno líquido HX-2. Luego ingrese los intercambiadores de calor de tres o cuatro etapas HX-3, HX-4 para enfriar a una temperatura más baja, y luego pase a través de una turbina de dos etapas en serie. Después de la refrigeración por expansión adiabática en el medio del circuito de refrigeración, se convierte en gas helio a baja temperatura y baja presión. Intercambiador de calor de ocho etapas HX-8 con entrada lateral de baja presión. El helio devuelto de baja temperatura y baja presión fluye a través de los intercambiadores de calor de la octava a la primera etapa (HX-8 ~ HX-1) en flujo inverso para recuperar la capacidad de enfriamiento, luego sale de la caja fría y luego regresa a el lado de succión del compresor para recirculación. Ventajas comparativas: 1. Difusión de soldadura sin soldadura, de alta y baja resistencia a la temperatura (-200 ℃ ~ 900 ℃), alta compacidad, alta eficiencia de intercambio de calor, tasa de fuga baja (1 * 10-9Pa · m3 / s), ding alta Bon fuerza (10MPa ). Al mismo tiempo, la unión secundaria no tiene ningún efecto sobre la soldadura del núcleo, etc. 2. Los intercambiadores de calor utilizados en el sistema de licuefacción de hidrógeno doméstico son principalmente intercambiadores de calor de aletas y placas de aleación de aluminio. Debido a los estrictos requisitos de tasa de fuga del producto, las placas del intercambiador de calor de aletas y placas de aleación de aluminio se seleccionan para que sean gruesas, grandes y pesadas. Y problemas como la soldadura fuerte no son fáciles de reparar. Los intercambiadores de calor de aletas de placas de aleación de aluminio y las tuberías de acero inoxidable enfrentarán dificultades para soldar aleaciones de aluminio y acero inoxidable. El primer sistema de licuefacción de hidrógeno a gran escala doméstica desarrollado por Shen shi 'S de producción nacional Bon por difusión ded resuelve de intercambiador de calor de aleta de placa de acero inoxidable de los problemas anteriores y llena el espacio en blanco del intercambiador de calor de placas y aletas de acero en el campo de la licuefacción de hidrógeno doméstica . Fig2: Sistema de licuefacción de hidrógeno e intercambiador de calor de aletas de placas de acero para baja temperatura

¿La conexión entre PCHE y FLNG? Con su densidad de área de transferencia de calor compacta, eficiente, confiable, alta, resistencia a alta presión y resistencia a baja temperatura, los intercambiadores de calor de circuito impreso satisfacen las necesidades de los principales intercambiadores de calor de baja temperatura para la licuefacción de gas natural flotante en alta mar. La primera elección para el intercambiador de calor criogénico principal para la licuefacción de gas natural flotante. La tecnología de procesamiento de PCHE utiliza principalmente la unión por difusión, que tiene una alta densidad de área de transferencia de calor, alta compacidad y alta eficiencia de intercambio de calor; resistencia a la presión extremadamente alta (resistencia a la presión máxima hasta 60MPa) y resistencia a altas y bajas temperaturas (-196 ℃ a 900 ℃). Menos fugas y alta fuerza de unión; bajo la misma carga térmica, su volumen y peso son solo aproximadamente 1/6 del intercambiador de calor de carcasa y tubos tradicional. PCHE se puede utilizar ampliamente en dispositivos flotantes de almacenamiento y descarga de producción de gas natural licuado (FLNG); condensador de licuefacción de gas natural offshore, regenerador, evaporador de regasificación de gas natural, intercambiador de calor gas-gas, supercooler, etc. Así como otras plataformas oceánicas, dispositivos flotantes de almacenamiento y regasificación.

Soluciones industriales de PCHE Aeroespacial: control de anillo de aviación en frío, preenfriador del sistema de propulsión de cohetes Energía nuclear: reactores diminutos, reactores refrigerados por gas de alta temperatura (HTGR) y reactores avanzados de alta temperatura (AHTR), etc. CSP: calentador SCO², regenerador y preenfriador SCO² FLNG & FSRU: Unidad de licuefacción FLNG, condensador de refrigerante mixto, compresor después del enfriador, etc., gasificador de GNL-propano Etc.

¿Cómo cambia el intercooler la eficiencia de una turbina de gas? Para mejorar la eficiencia térmica de las turbinas de gas, la gente ha ideado una variedad de métodos. Uno de ellos es un intercooler. En principio, las turbinas de gas son motores térmicos. La energía proviene de la expansión del aire por calor. Por lo tanto, una medida de la energía de la turbina de gas es la diferencia de temperatura entre el aire que entra y sale de la cámara de combustión El método más directo de esta diferencia de temperatura es aumentar la temperatura de la cámara de combustión, pero la temperatura soportada de la combustión La cámara y la turbina de alta presión también están limitadas, por lo que la temperatura del gas no se puede aumentar sin límite. En este caso, las personas hacen lo contrario y reducen la temperatura del aire de entrada en la cámara de combustión, de modo que la diferencia de temperatura entre los dos lados de la cámara de combustión se puede aumentar sin aumentar la temperatura de la propia cámara de combustión. Así es como funciona el intercooler. De acuerdo con los datos relevantes, los intercoolers generalmente se instalan entre los compresores de baja presión y los compresores de alta presión, es decir, después de que el aire pasa a través de los compresores de baja presión y luego ingresa a los compresores de alta presión a través de los intercoolers, el intercooler reduce el aire en el compresor de alta presión Por lo tanto, se reduce la temperatura del motor, el consumo de potencia de compresión del compresor de alta presión y se mejora la potencia específica de toda la unidad.   El intercooler de aleación de titanio de Shenshi para motores marinos desarrollado por un intercambiador de calor de aletas de placas de alta temperatura de aire y agua / agua de mar de aleación de titanio de 1300kW para turbinas de gas marinas se utiliza bien en los barcos, lo que mejora efectivamente la eficiencia de la turbina de gas del barco.

¿PCHE es adecuado para sistemas de generación de energía? PCHE es adecuado para ciclos de generación de energía a alta temperatura y alta presión. Para el sistema de generación de energía de CO₂ supercrítico: El intercambio de calor del circuito de prueba de CO₂ supercrítico actual utiliza principalmente PCHE, que es adecuado para altas temperaturas de trabajo y alta presión de trabajo, y tiene una buena capacidad de expansión; mientras tanto, PCHE es una combinación de intercambiador de calor estructurado de alta eficiencia y difusión de alta integridad. La combinación de difusión hace que el intercambiador de calor sea resistente a altas y bajas temperaturas y excelentes propiedades mecánicas, lo que lo convierte en el único intercambiador de calor que se puede utilizar en el ciclo de CO₂ supercrítico. Para plantas de energía nuclear: Los intercambiadores de calor de placa de circuito impreso son propicios para mejorar la gestión térmica y los beneficios económicos de las centrales térmicas y las centrales nucleares. Su tamaño compacto, alta temperatura y resistencia a la presión y alta eficiencia de intercambio de calor lo convierten en la mejor opción para los intercambiadores de calor de la generación de energía futura. La temperatura requerida para la energía nuclear es de 850 grados, y PCHE es actualmente el intercambiador de calor más resistente al calor; y en comparación con el intercambiador de calor de carcasa y tubos tradicional, el PCHE es más confiable y seguro.

Intercambiador de calor de circuito impreso y GNL Con su densidad de área de transferencia de calor compacta, eficiente, confiable, alta, resistencia a alta presión y resistencia a baja temperatura, PCHE satisface las necesidades de los principales intercambiadores de calor de baja temperatura para la licuefacción de gas natural flotante en alta mar . Se ha convertido en la primera opción para el principal intercambiador de calor de baja temperatura para la licuefacción de gas natural flotante en alta mar. Su tamaño suele ser el 20% del tamaño de los intercambiadores de calor de carcasa y tubos, pero a diferencia de otros intercambiadores de calor compactos, pueden diseñarse para presiones de hasta 9000 psi (620 bar). La presión máxima puede alcanzar los 60 MPa, la temperatura mínima está por debajo de -200 ℃ y la eficiencia es de hasta el 98%, lo que es conveniente para la modularización. En comparación con los intercambiadores de calor de placas soldadas, los PCHE son más resistentes a altas temperaturas, altas presiones, corrosión y no son fáciles de filtrar. Son más adecuados para la licuefacción de gas natural flotante en alta mar. El intercambiador de calor compacto de alta eficiencia unido por difusión de Shenshi es una solución más rentable para el GNL. PCHE se puede utilizar ampliamente en sistemas flotantes de gas natural licuado; y condensadores de licuefacción de gas natural, regeneradores, evaporadores de regasificación de gas natural, intercambio de calor gas-gas en plataformas petrolíferas marinas Dispositivo, supercooler, etc. Ventajas / características de PCHE: Alta densidad del área de transferencia de calor, alta compacidad y alta eficiencia de transferencia de calor; Menos fugas y alta resistencia a la soldadura; Resistencia a altas presiones extremas (máxima resistencia a la presión hasta 60MPa) y resistencia a altas y bajas temperaturas (-196 ℃ a 900 ℃ ); Bajo la misma carga de calor, su volumen y peso son solo aproximadamente 1/6 del intercambiador de calor de carcasa y tubos tradicional. Intercambiador de calor de circuito impreso Shenshi para gasificador LNG-FSRU / FLNG

¿Los intercambiadores de calor realmente ayudan a aumentar la productividad? El papel de la gestión térmica en las operaciones modernas En las industrias modernas de hoy, la gestión térmica eléctrica significa mucho más de lo que solía ser. Además de mantener fríos los gabinetes eléctricos, la gestión térmica también puede ser esencial para una amplia gama de otros procesos importantes. Debido a los roles cada vez más importantes que ha asumido la gestión térmica, es aún más importante que las empresas encuentren e implementen soluciones más optimizadas para manejarlo. En muchos casos, esas soluciones vienen en forma de intercambiadores de calor modernos, que están diseñados para producir resultados de enfriamiento de alto rendimiento a un costo mínimo para las empresas. Desde que las empresas empezaron a depender de la tecnología para manejar la mayoría de sus operaciones, la gestión térmica ha sido una parte vital de esas operaciones. La mayoría de las formas de tecnología utilizan electricidad, lo que significa que sus componentes generan calor residual eléctrico hasta cierto punto. Tradicionalmente, la función principal de la gestión térmica era evitar que el calor residual eléctrico se acumulara dentro de los gabinetes que albergan los componentes eléctricos. Hoy, sin embargo, la tecnología es tan dominante que incluso la simple función de mantener fríos los gabinetes puede volverse engorrosa sin las soluciones de refrigeración eléctrica adecuadas. Afortunadamente, los intercambiadores de calor han proporcionado a las empresas una forma más eficiente y rentable de mantener una gestión térmica de alto rendimiento. Cómo los intercambiadores de calor optimizan la gestión térmica La razón por la que las soluciones de enfriamiento tradicionales a menudo se volvieron engorrosas es porque los procesos que utilizan para implementar el enfriamiento eléctrico dependen en gran medida de la energía y el mantenimiento. Soluciones como los acondicionadores de aire y los compresores de aire, que utilizan aire frío para evitar que se acumule el calor residual, pueden costarles a las empresas cada vez más, ya que dependen más de la tecnología. Para abordar esto, los intercambiadores de calor abordan la gestión térmica eléctrica de manera diferente. En lugar de aire frío, evitan que se acumule el calor residual absorbiendo y transfiriendo el calor en un circuito continuo. El uso de un fluido refrigerante ecológico para transferir el calor dentro de un intercambiador de calor avanzado ayuda a las empresas a ahorrar significativamente en la mayoría o en todos sus procesos de gestión térmica. El impacto de los intercambiadores de calor en la productividad Cuando las empresas confían en intercambiadores de calor en lugar de en acondicionadores de aire o compresores de aire más tradicionales, los beneficios son significativos. Los intercambiadores de calor no solo requieren mucha menos energía, sino que el equipo que utilizan también es mucho más simple y fácil de mantener. Debido a que la transferencia de calor es impulsada por procesos principalmente naturales, como la convección natural / forzada y el enfriamiento por cambio de fase, los intercambiadores de calor no necesitan la maquinaria complicada que utilizan las soluciones más antiguas. Esto significa que no requieren tanto mantenimiento de rutina y es mucho menos probable que interrumpan las operaciones por reparaciones no programadas.

¿Cuáles son los beneficios de los microrreactores? 1.Una pequeña cantidad de reactivo, el costo se reduceCuando se utiliza un microrreactor para el examen de la naturaleza de una sustancia o el estudio de un proceso químico, se pueden conseguir muy pocos reactivos. Esto reduce significativamente el costo y permite propiedades físicas y químicas más precisas. 2.Alta selectividadPara muchas reacciones bioquímicas, los mismos reactivos a menudo producen una variedad de productos. Esto se explica por el hecho de que las condiciones de reacción no son lo suficientemente precisas y estables, lo que afecta la cinética de reacción y los procesos termodinámicos y afecta al producto final. En el microrreactor, las condiciones de reacción se pueden controlar adecuadamente para lograr una selección de alta precisión del producto. 3.Verde de bajo consumoEl aumento en la eficiencia de la transferencia de calor también mejora en gran medida la tasa de utilización de energía. Informe al proceso de producción convencional, el proceso microquímico consume menos energía y es más respetuoso con el medio ambiente. Y piense, como se mencionó anteriormente, el microorganismo puede lograr un alto grado de selección del producto, lo que reducirá en gran medida el trabajo de separación posterior. 4.Rápida respuestaEsta ventaja se refleja principalmente en la velocidad de los pasos de reacción. Es decir, a la escala convencional C, dado que la velocidad de transferencia de masa es lenta, se convierte en un paso de control de toda la reacción. Para este tipo de reacción, el uso de un microrreactor mejorará el proceso de transferencia de masa, aumentando así la velocidad de reacción de toda la reacción. 5.SeguridadEl pequeño espacio en el microrreactor permite que las reacciones de alta actividad, toxicidad o intermedios explosivos se lleven a cabo en un caso seguro (referido principalmente a una pequeña cantidad de acumulación). Además, el área de superficie específica suficientemente grande también permite que la reacción exotérmica transfiera rápidamente energía hacia afuera durante la reacción, reduciendo el riesgo de explosión por sobrecalentamiento.